本文首先通过无皂乳液聚合制备粒径在微纳米范围内的PMMA微球,研究聚合反应工艺条件对PMMA微球粒径及形貌的影响；然后以二氯甲烷为共溶剂,通过溶液共混法制备PC/PMMA薄膜,研究共混物组分间的相容性；最后讨论了共混物中PC相在超临界CO2作用下的结晶行为,并以超临界C02为物理发泡剂,采用分步升温法制备微孔发泡PC/PMMA薄膜,研究了微孔发泡PC/PMMA共混物的泡孔结构。结果表明,无皂乳液聚合制备得到的PMMA微球表面光滑,球形度良好。粒径随着单体浓度、丙酮含量的增大而增大,但随着引发剂溶度的增大而减小。聚合反应初期引入Cu2+得到的单分散PMMA微球粒径分布变宽,而反应进行2h后引入则可得到单分散、粒径均一的PMMA微球。10%PC/90%PMMA与20%PC/80%PMMA共混物具有相互贯穿的形态结构,而50%PC/50%PMMA、80%PC/20%PMMA及90%PC/10%PMMA共混物具有分散相连续相形态结构,并且PMMA分散相尺寸随着PMMA含量的减少而减小。共混物中PC相在超临界CO：中作用下的结晶度随着吸附时间、饱和温度及饱和压力的增大而增大；而随着PC/PMMA共混物中PC含量的增大,结晶度逐渐减小,甚至不发生结晶。微孔PC/PMMA薄膜的泡孔直径随着饱和温度的升高而减小,随着饱和压力的增大而减小,随着发泡时间的延长而增大,随着发泡温度的升高先减小后增大；泡孔密度随着饱和温度的升高而增大,随着饱和压力的增大而增大,随着发泡温度的升高先增大后减小,随着发泡时间的延长而减小。