摘要：氨作为世界最重要的基础化工产品之一,依据我国资源能源凛赋富煤、缺油、少气的特点,相较于国外以清洁能源天然气为主,我国以煤炭合成氨占70%以上。由于我国煤炭合成氨生产的原料路线存在污染严重和能源利用效率低的问题,在氨醇联产行业开展循环经济有其客观必要性。本文基于合成氨工艺的资源流转消耗,综合运用以会计学原理为基础的内部成本损失的和以污染物损害货币评估值为基础的外部环境损害的二元评价模型。依据技术和经济可行性相统一的原理,对各个工序确定并实施不同的改进方案,然后针对改进前后的“经济-环境”成本效益进行对比评估。本文以循环经济资源价值流结合工业生态学等相关学科理论为基础,通过查阅和收集的工艺和成本数据,建立了氨醇联产的循环经济物质流,然后以物质流成本数据对其内部资源成本和外部损害成本进行综合核算,建立起一套氨醇联产企业循环经济价值流管理方法体系。本文前两章主要介绍研究的背景意义、国内外研究现状、研究方法,以及构成氨醇联产循环经济价值流核算体系的理论框架和二元模型。基于生态工业学的工艺流程优化,本文将合成氨工艺生产原理结合资源价值流核算方法,构建一套较完整的分析、诊断、改进的理论体系。第三、四章主要对氨醇联产企业进行资源价值流的具体核算,将隐性损失“显现化”,并依据核算的资源、环境成本对合成氨工艺进行诊断分析,从而找出需要改进的关键环节,有针对性地提出相应改善措施,并实施模拟成本效益分析。第五章则探讨改进后的氨醇联产工艺流程资源利用率和环境效率问题,并以行业标准实施标准成本监控,充分考虑设备、温度、压力等内部因素基础上,结合原料、市场等外部因素对氨醇联产企业生产进行持续的成本控制。本文深入合成氨生产工艺流程,探讨了物质流和价值流,构建了资源价值流分析管理体系,对该行业深入开展循环经济工作具有较好的指导或借鉴意义。