长期以来,旋压作为一种特殊加工方法在金属塑性成形中具有一定程度的优越性。通过旋压的方式加工不但可以节省原材料,还能使加工出来的工件具有良好的成形质量和精度,既能加工简单形状的工件,又能加工复杂形状的工件。但是人们对于旋压加工的研究尚不深入,在实际加工中一般依赖于以往的经验和试验,一些旋压加工过程中出现的问题不容易去解决。近年来,计算机仿真技术逐渐应用于对金属加工研究中来,人们对旋压加工的研究也在不断深入。鉴于此,本文利用计算机模拟的方法对筒形件旋压加工过程进行仿真分析。本文通过ABAQUS三维有限元分析软件建立了筒形件旋压加工模型,分析了筒形件加工过程中的应力应变情况以及毛坯料流动特点,并研究了旋轮工作角、旋轮圆角半径、进给率以及减薄率等加工工艺参数对工件成形前后扩径量、壁厚差以及隆起程度的影响规律,针对筒形件旋压加工毛坯隆起、断裂以及成形精度低等问题提出了相应的注意事项及解决办法,对于提高旋压成形质量及分析效率具有指导意义。