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柔软剂在织物的风格、手感、穿着舒适性上起着举足轻重的作用,传统的有机硅柔软剂由于功能的单一,难以兼顾服装手感、美观和舒适性要求,已经无法满足人们日益增长的需要。因此制备新型的、功能多样化的有机硅柔软剂逐渐成为现代纺织后整理所追求的目标。本文制备具有良好综合性能的氨基聚醚改性有机硅柔软剂,纺织品经其整理后,不但获得优异的柔软性,而且保持良好的白度和亲水性,以满足服装美观和健康舒适的要求。主要研究内容包括:用线性体(WS-62M)和仲氨型环己基氨基硅烷偶联剂为原料,合成氨基硅油,然后用聚醚对其进行亲水改性,制备聚醚改性氨基硅油。对合成条件进行了系统研究,并对产物结构和性能进行了表征。实验结果表明,与传统的八甲基环四硅氧烷(D4)/N―β―氨乙基―γ―氨丙基甲基二甲氧基硅烷偶联剂体系相比,WS-62M/仲氨型环己基氨基硅烷偶联剂体系得到的产物能够赋予织物更优异的抗黄变性能、柔软性和亲水性,经其整理的白棉布手感达到5级,白度差值为0.72,吸水时间为3.58S;20L中试实验表明,本体系在在放大过程中,各项影响因素在可控的范围内;为满足高端产品对柔软剂的要求,通过硅氢化反应分别制备支链型和嵌段型氨基聚醚共改性有机硅柔软剂。用近代测试方法对产物结构进行了确认,在此基础上,利用化学滴定法对反应过程进行跟踪。研究了原料结构、配比及合成条件对产物的影响。结果表明,在支链型氨基聚醚共改性硅油体系中,产物的结构和性能受加料方式的影响较大,连续加料法对产物结构的控制优于一次性加料法,产物色泽清透,且性能也优于一次性加料法;嵌段型氨基聚醚共改性硅油的综合性能优于支链型,特别是在耐碱稳定性上,嵌段型具有较大的优势。当含氢双封头用量为3%,硅氢化反应温度为80℃,硅氢化反应时间为4h,环氧开环反应时间为6h,氨基聚醚和环氧基团的摩尔比为1:1时,合成的嵌段型氨基聚醚共改性硅油配制成硅乳液能够赋予织物良好的手感、抗黄变性和亲水性。被整理织物手感达到5级,织物被整理前后白度差值为0.511,吸水时间为1.13S。硅乳液具有良好的离心稳定性、耐高温稳定性和耐碱稳定性。