喷砂机作为一种气体动力输送砂粒做功的常用机械清理设备,广泛应用于石化、机械及土木等行业。喷砂机以采用压缩空气为动力,形成高速喷射束将喷料高速喷射到待处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化,达到机械加工的目的。喷砂机的固体砂粒通常采用硅砂,砂粒在一定压力条件下由添加砂料入口进入加压罐,在压缩空气的推动在罐内运动,众多砂粒会对壁面造成不同程度的冲击,使加压罐内表面材料疲劳断裂而形成点蚀、剥落,从而导致喷砂机的磨损甚至失效。本文选取石化企业常用自动加砂型喷砂机为研究对象,使用玻璃制透明喷砂机模型进行颗粒运动观测实验,得到观测截面上颗粒的速度分布;使用EDEM-Fluent耦合计算得到喷砂机内部气固两相流场特性以及一些因素对于颗粒运动的影响规律;最后引入磨损模型,得到喷砂机内部磨损分布规律,基于正交实验设计原理分析了各因素对总磨损体积以及各部分相对磨损的影响。本文具体工作如下:（1）对玻璃制透明喷砂机模型进行颗粒运动观测实验,介绍了实验原理、实验装置以及实验具体步骤,结果得到观测截面上以及不同观测线上颗粒的径向速度和轴向速度分布,并分析了颗粒粒径与观测截面高度对于颗粒速度分布的影响,为数值模拟提供验证。（2）使用Solidworks建立喷砂机内部流体域三维模型并使用ANSYS ICEM CFD进行网格划分,基于EDEM-Fluent耦合方法对喷砂机内部气固两相流场进行模拟,绘制并分析了喷砂机内部以及不同截面的压力云图和速度矢量图,得到了颗粒运动规律和碰撞情况;分析了颗粒粒径、颗粒密度以及入口压力对于罐体内颗粒速度以及与壁面碰撞次数的影响。（3）基于正交试验设计模拟方案,引入Archard磨损模型,研究了颗粒粒径、颗粒密度、颗粒剪切模量、颗粒初始堆积高度以及入口压力等因素对总磨损体积的影响,得到了总磨损体积最小的因素组合;研究了喷砂机各个部分的磨损位置以及各部分磨损体积随时间的变化,分析了各个因素对于各部分相对磨损量的影响。