论文部分内容阅读
随着计算机辅助设计(CAD),计算机辅助工艺编制(CAPP),计算机辅助制造(CAM)被广泛地应用到国内各制造型企业中,企业的劳动生产率得到了很大程度的提高。但是由于对产品数据缺乏有效的管理,产品设计与制造信息的完整性、安全性以及产品相关信息的正常流通难以得到保障,不能实现各个系统之间信息的自动传递和交换。为了解决上述问题,作者开展了关于建立产品数据管理系统的研究工作,并开发了一个PDM系统。 本文介绍了制造业所面临的环境变化及存在的问题,阐述了PDM技术产生的背景和作用,并分析了PDM系统的现状与发展趋势,提出了PDM系统的体系结构。对核心功能层中的功能,产品结构管理功能、工作流管理功能及CAD/CAPP/CAM/DFM、ERP和PDM系统集成进行了详细的研究。有效地将产品数据从方案设计、阶段设计、详细设计、计算分析、加工制造、贮存保管至产品整个生命周期内的相关数据进行定义、组织和管理。 首先,讨论了在制造业中占有最重要地位的产品结构管理功能,提出了基于产品结构树的产品结构数据模型,方便了PDM系统对产品数据的组织与管理;并介绍了产品配置管理功能,实现了基于PDM产品族的设计,解决了产品结构的多视图BOM(Bill of Material)。 然后,由于与产品信息相关的静态数据和与设计过程相关动态数据并不是毫无关系的散沙,它们实际是在表达产品及其形成过程中表现出的不同形式。为此提出了一种面向产品结构的工作流管理模型,该模型以产品结构为核心,任务驱动为手段,将工作流管理和产品结构管理紧密结合在一起,实现对产品设计过程的有效管理,并对工程变更管理进行了深入研究。 最后,对全文的工作进行了概要的总结,分析了存在的不足及发展方向,为今后的工作确定了目标。