随着我国工业的迅速发展，对特殊材料的需求量急剧增加。由于氧化铝陶瓷低廉的生产价格，优秀的工业性能，在工业生产上得到广泛应用。由于材料科学和化学工程技术的不断发展，氧化铝陶瓷的应用领域不断扩大，性能不断得到提高，尤其在结构材料、耐高温材料、耐腐蚀材料、电绝缘材料等诸多方面均有优异的表现。但目前在工业生产过程中，氧化铝陶瓷存在生产周期长、产量不高等缺点，在工业生产应用领域导致氧化铝陶瓷产品的需求量及质量都得不到满足，所以改善工艺流程、减少工艺过程所需时间、提高生产效率、增加成品率等成为现阶段迫切需要解决的问题。在氧化铝陶瓷生产工艺中，热压铸工艺在解决异型陶瓷方面是最有效解决上述问题的方法之一。由于该工艺能生产形状复杂的氧化铝陶瓷又具有批量生产的特点且生产周期较短，因此该工艺所生产的产品能在工业生产中得到广泛应用。本文对热压铸氧化铝陶瓷工艺进行了详尽的介绍，尤其在生产工艺的开始阶段，对热压铸氧化铝陶瓷生产中使用的氧化铝粉料极其加工手段对热压铸成型的氧化铝陶瓷产生的影响进行较为详细的研究。对模具对产品的影响也进行了讨论，另外为了确定排蜡工艺对氧化铝陶瓷的影响，对未排蜡的热压铸氧化铝陶瓷坯体进行了差热分析，对排蜡工艺中氧化铝陶瓷坯体的变化进行讨论，对实际生产中天然气排蜡工艺的升温曲线进行详尽的分析。对以上几个阶段在生产过程中容易出现的问题进行了解析。最后我们对热压铸氧化铝陶瓷烧结阶段进行分析与讨论，对烧结热压铸成型氧化铝陶瓷的窑炉在生产中易出现的问题进行定性分析。