部分高突矿井在回风巷侧布置专用排瓦斯巷，在解决瓦斯超限问题的同时，也带来了诸如两次单独掘巷费时费力、煤柱留设降低资源回收率、不利于防火等问题。论文以安顺煤矿为平台，提出一种高突矿井巷内预置隔离墙成双巷无煤柱护巷技术：将两条小断面巷道的分别掘进改为先掘一个宽断面巷道，再从其间构筑隔离墙将巷道隔离成两条巷道（留设联络巷），实现巷间无煤柱护巷；初次回采时，隔离墙起到类似沿空留巷中巷旁支护的作用，将瓦斯巷保留；后期对瓦斯巷刷帮作为二次回采时下一工作面的运输巷使用，实现区段无煤柱护巷。　　论文采用理论分析、实验研究、现场监测等方法对该技术进行了系统研究。首先结合工程实践及安顺煤矿具体条件对隔离墙的稳定性进行分析，确定了其合理的宽度。初次回采时，通过分析顶板运动过程及特点，按形成矸石支撑结构和形不成矸石支撑结构两种情况建立不同的力学模型，确定隔离墙的受力；二次回采时，隔离墙受力采用原岩应力加倍的经验公式估算；并最终确定了隔离墙的设计承载能力。与此同时，分初次回采和二次回采对隔离墙的变形进行分析，确定其变形量。综合分析多种隔离墙施工方式的优缺点，选用泵送混凝土浇筑方式；考虑到贵州少河沙的实际情况，采用山砂、碎石、P.O42.5水泥等为原材料进行了泵送山砂混凝土的配比试验。并采用悬吊理论计算、工程类比等方法确定了宽断面巷道的支护参数；最后结合现场实际情况，确定了隔离墙合理的施工工艺。　　该技术在安顺煤矿9106工作面进行了工业试验，对该试验巷道初次回采期间围岩变形、锚杆（索）受力等进行了现场监测，结果表明试验巷道的稳定性较好，可以满足安全生产的要求，达到了预期效果，表明该技术可以在类似的条件下推广应用。　　高突矿井巷内预置隔离墙成双巷技术，为高突矿井瓦斯防治以及无煤柱护巷提供了新的途径。