钛合金具有高比强度、高热强度和耐腐蚀性等优点,广泛应用于航天航空、能源化工、医疗等领域。钛合金板料室温下塑性较差,目前主要制造工艺为热成形技术。电热辅助渐进成形技术结合了电热成形和局部成形的技术优势,能够改善钛合金板料成形能力,是一种适用于制造单件和小批量制件的先进成形技术。然而,电热辅助渐进成形工艺中板料在电热持续温升作用下微观组织不均匀,较难控制成形质量。为此,本研究通过自主设计电阻热控温系统,实现成形温度控制,开展钛合金板料电阻热控温渐进成形的变形机制和微观机理研究。本文主要研究内容如下:基于沟槽模型,开展了普通工具头电阻热控温TC4钛合金板料单点渐进成形性能研究,基于DIC系统研究了渐进成形过程中板料的应变分布特点,阐述了不同温度(室温-450℃)下制件成形力变化规律和断口形貌,分析了成形温度对TC4钛合金成形性能的影响,从微观角度解释了不同温度下成形性能提高的原因。设计了专用水冷工具头,开展了水冷工具头电阻热控温单点渐进成形,从宏观和微观角度,研究了更高工具头温度(室温-600℃)下制件成形性能、成形力及回弹的变化规律。基于变角度圆锥模型,开展了水冷工具头电阻热控温TC4钛合金板料单点渐进成形工艺研究,探讨了温度对TC4钛合金成形性能和成形极限角的影响,阐述了电阻热控温工艺对制件不同方向硬度、表面质量和微观组织的影响,分析了成形过程中制件微观组织的变化规律,阐述了板料各向异性对制件微观组织、硬度的影响。基于变角度圆锥模型,开展了水冷工具头恒流加热和电阻热控温单点渐进成形性能实验,对比了两种工艺下制件的成形性能。基于定角度方锥模型,对比了两种工艺下板料和工具头温度的差异性,分析了两种工艺下制件硬度和表面质量的变化规律,阐述了两种工艺下成形过程中成形力及制件微观组织变化规律。