K公司是S集团下属的一家知名的PCB（印刷线路板）机械钻孔加工商，其主要业务是PCB（印刷线路板）机械钻孔加工和配套服务，拥有200台机械钻机，是中国大陆最大的机械钻孔公司之一，本文主要通过对PCB钻孔加工企业K公司的研究，针对现场生产的物料管理及流程管理，运用精益生产方法和各种测试，降低物料生产成本，优化生产流程，通过对生产物料钻刀及垫板等物料的研究，提高物料性能或优化使用方法，从而提高物料的使用寿命，降低生产成本。通过现场流程的改善，提高了公司的工作效率，降低了工伤事故的发生。　　 本文运用精益生产最核心的理论，通过观察K公司机械钻孔的主要成本构成及现场搬运流程，提高K公司物料的利用效率，减少物料浪费;减少物品的搬运流程，提高工作效率和降低搬运造成的浪费。可以为K公司节省了大量的人力物力，在如今经济危机的阴影下，为公司度过难关，提升竞争力，提出了可行有效的改善方案。也为公司其它项目的优化提供了实际的案例，为K公司的成本进一步降低指明了改善的方向。　　 通过精益生产的实施使公司成本得到了极大的改善，大大减少了不必要的浪费，主要有:钻刀物料成本可以节约540.28万元/年;垫板成本节约46.08万元/年;公司生产运转效率大大提升，杜绝了工伤事故的发生。