粉料输送过程中的料仓结拱堵塞、卸料不畅、颗粒离析以及粉料压制过程中的坯体成型缺陷均会严重影响粉体加工处理的效率和最终粉体制品的质量。针对上述问题,本文主要研究粉料输送过程中的料仓卸料特性,分析陶瓷压砖机的布料与压制工艺过程机理并进行优化控制,保证粉料输送的连续性和布料均匀性,提高布料效率和粉料压制成型质量。本文的主要内容为:1)理论分析了料仓粉体结拱的形成机理,设计了一种利用空气射流破除料拱的气力破拱系统,并通过破拱预实验证明了空气射流破拱的有效性和快速性。然后,搭建了空气射流破拱试验平台,同时利用Fluent模拟了空气射流冲击流化粉体的作用区域,通过数值模拟和破拱实验分析了空气射流喷射位置高度、射流数量、喷射速度、喷射角度、喷射时间对破拱效果的影响规律并优化得到最佳射流喷射参数。2)以陶瓷压砖机布料系统中的储料料仓、布料料斗和格栅这三个布料装置为主要研究对象,基于动态拱理论推导了锥形料仓和楔形料斗的卸料速率预测模型,并通过卸料实验证明了预测模型的准确性。接着,将楔形料斗结构优化为曲面料斗结构,并从卸料阻力和底部粉体压力两个方面证明了曲面料斗可以提高布料效率和布料均匀性。然后,推导了格栅填料滑动速度与布料料斗卸料速率之间的关系以保证布料量充足,分析了格栅载料滑动过程中颗粒离析现象的产生机理,并实验研究滑动面粗糙度、格栅滑动速度、格子尺寸对颗粒离析程度的影响关系,提出了降低颗粒离析程度的相应措施以提高布料均匀性。3)分析了陶瓷粉料压制成型过程中的受力状态,总结了陶瓷坯体成型缺陷的产生原因,通过单因素实验研究加压速度、压制力、保压时间、抬起速度对砖坯成型质量的影响规律。另外,设计正交试验分析得到压制参数对砖坯成型质量的影响主次顺序为:加压速度、压制力、抬起速度、保压时间,并基于提高砖坯压制生产效率和保证砖坯成型质量的考虑,优化得到了一组最优压制工艺参数。最后,通过指数函数模型拟合了陶瓷坯体密度与成型压力之间的压制曲线方程,总结了压制过程中坯体成型压力分布梯度以及排气路径。