压滤机的诞生到现在已经有100多年的历史，它广泛地应用在石油、化工、矿山、医药等领域，并发挥着重要的作用。目前，最先进的压滤机当属西班牙TH公司的APN型压滤机，而国内的专业厂家相对较少，主要是企业与科研单位联合研制特定工况下的压滤机。 全自动立式板框压滤机由板框组、板框顶紧机构、滤布驱动机构、管路系统、自动润滑系统、气动控制系统、压力加压系统和电气控制系统等组成。在这些组成系统中，液压传动与控制相当于压滤机的神经中枢系统，液压传动的准确性与平稳性决定了机器性能的好坏。本文综合了国内外板框式压滤机控制系统的发展水平和液压设备故障诊断研究的发展现状，在对其进行深入分析研究的基础上，针对传统板框式压滤机普遍存在的故障现象及液压控制系统设计缺陷，结合与山东铝业化学品厂合作开发项目“立式全自动板框压滤机的研制与开发”，开展“新型全自动立式压滤机液压控制系统研制与动态设计”的工作。通过对现有压滤机液压系统的设计缺陷、故障现象以及具体的工艺流程的分析，采用简化设计、节能设计等现代设计方法，设计液压快速严格定位回路及自动卸载回路，并以电气自动控制技术与液压技术相结合的方式，实现压滤机的工业自动化和节能化。以至于实现压滤机液压系统优化设计的目的，增强压滤机液压系统的可靠性，为实现全自动立式板框压滤机国产化提供可靠的保障，使整个工艺流程显得更加协调、灵活、可靠，减小了原材料的浪费，提高企业的经济效益。 文中提出利用MATLAB语言的SIMULINK软件包对液压系统进行动态仿真的方法。介绍了SIMULINK软件包的特点，并针对闭合压滤机、打开压滤机过程分别建立了液压系统的动态模型，给出了仿真模型，详细介绍了如何利用SIMULINK对液压系统的动态特性进行仿真。同时讨论了影响液压系统动态特性的主要因素。结果表明，SIMULINK方法是对液压系统的动态特性进行仿真的一条有效途径。同时用MATLAB实现其液压系统的动态仿真，为液压系统设计提供系统工作的状态信息。