国内钛白粉生产主要采用硫酸法生产工艺。查文献可知，目前的生产工艺存在低技术、低质量、高成本、高污染等问题，从而制约了钛白粉的发展。本文以某钛白粉厂为研究对象，经过深入研究分析，发现该厂现有装置存在很多问题。针对问题，利用工艺优化和改造设备的手段，充分挖掘潜能，最大程度地降低钛白粉生产成本。优化酸解工艺，将水洗废酸回用到酸解，降低了硫酸的消耗和工业水的消耗；优化水洗工艺，用隔膜压滤机取代叶滤机应用于水洗，通过实验确定水洗最佳工艺条件，不仅水洗质量提高了，还降低了运行成本；优化煅烧尾气处理工艺，将二次洗水用作尾气喷淋水，喷淋水回用到水洗工序作一次洗水，充分利用了尾气余热，降低了蒸汽的消耗；改造雷蒙磨粉碎技术，雷蒙磨粉碎系统由正压操作改为负压操作，对磨主机的结构也进行了改造，不仅降低了雷蒙磨的检修费用和检修频率，而且大大改善了操作环境，减轻了钛白粉粉尘的污染，减少了钛白粉的浪费；改造转窑系统，提高了燃烧效率，从而使煤气的消耗大大降低，同时利用了转窑的余热。经过上述五项工艺优化和设备改造，不仅钛白粉质量提高了，而且钛白粉生产成本大大降低了，累计可降低钛白粉生产成本1345.8元/吨。不仅具有显著的经济效益，而且在节能降耗、装置挖潜、环保达标等方面推进了钛白粉生产技术的进步。