无锡钢板产品具有成本低、附着力强、耐高温性好、抗硫性强等特点,其广泛地应用于皇冠盖、四旋盖、三片罐的顶底盖和浅冲罐等包装行业。然而,无锡钢产品从生产到用户使用,很容易发生点锈缺陷,严重影响了无锡钢的使用价值和美观度。此外,在无锡钢生产过程中,镀液对阳极材料有严重的腐蚀,同时,被腐蚀的阳极也同样影响着电镀工艺参数、镀液成分和产品质量。所以本论文研究无锡钢耐蚀性能的影响因素及其阳极行为,具有重要的理论和实际意义。本论文以铅合金为阳极,低碳钢板为阴极,用电化学极化曲线来表征无锡钢的耐蚀性能,考察了Cr03浓度、NH4F浓度、温度、电流密度等工艺参数对无锡钢耐蚀性的影响。在单因素实验基础上,通过四因素三水平正交实验优化了工艺参数,确定了电镀的工艺条件为：Cr03浓度为140g/L、NH4F浓度为3g/L、温度40℃、电流密度为40A/cm2。以优化的工艺条件为基础,研究了杂质Fe3+、Cl-、Na+、阳极脱落颗粒杂质以及阳极特征等因素对无锡钢耐蚀性能的影响。结果表明,杂质离子浓度的越高,无锡钢耐蚀性越差；铅阳极使用时间越长,无锡钢耐蚀性越差。采用循环伏安曲线、交流阻抗谱研究电镀过程中铬、氟离子对阳极材料侵蚀的电化学行为。研究石墨阳极、铅氧化物阳极、铅合金阳极在不同电解质溶液中的电化学行为。分别考察了三种铬酐浓度的含铬电解质溶液、三种氟化铵浓度的含氟电解质溶液及三种铬酐浓度为150g/L不同氟化铵浓度的铬氟混合电解质溶液中三种阳极的电化学性能。结果表明,铬氧离子团使石墨阳极和铅合金阳极表面形成自感现象,而氟离子的加入消除了感抗；石墨阳极、铅合金阳极和铅氧化物阳极在含铬溶液中容抗弧半径依次增加,在含氟溶液中容抗弧半径依次减小。铅合金阳极在铬氟离子混合溶液中极化电阻明显高于石墨阳极和铅氧化物阳极；氟离子提高含铬溶液的导电能力。在氧化还原过程中氟离子抑制了铬离子化学状态的转变,降低了铅合金和铅氧化物阳极的氧化电流密度,具有特殊的化学性质和较强腐蚀特性。