CO₂是冶金工业广泛使用的气体之一,可以作为反应气体、保护气体和搅拌气体。在转炉提钒工艺中,CO₂作为反应气体具有弱氧化性与低放热性特点,可以减缓熔炼过程中的熔池升温速度,从而获得较好的提钒保碳效果。在课题组已成功实现CO₂-O₂混合喷吹进行提钒实验的背景下,本研究提出将CO₂作为复吹提钒底吹气体的思路,将CO₂同时作为搅拌气体和反应气体来达到提钒保碳的目的,从而为CO₂应用于复吹提钒提供理论基础,具有重要的实践意义。本研究结合理论计算与实验室模拟顶底复吹提钒工艺的形式进行了提钒保碳工艺研究,受到了国家自然科学基金资助（51334001）。在本实验条件下,得到了如下主要结论:（1）与混合喷吹相比,复合喷吹可以提升CO₂参与反应比例约5%,缩短提钒时间约1min,降低熔池温度约3-7 ^oC。复合喷吹时CO₂最佳喷吹比例为20%,临界温度为1347-1363 ^oC。（2）适当增强底吹强度有利于提钒保碳,底吹CO₂流量每增加10%,熔池温度降低5-7 ^oC左右,CO₂参与反应减少熔池放热约1.3857-2.0214kJ。（3）阶梯喷吹有利于提升提钒保碳效果,为了获得较好的提钒保碳效果,阶梯喷吹的反应初始温度不应高于1340 ^oC,最佳初始温度为1300 ^oC,最佳初始比例为15%。（4）扩大实验证明复合喷吹一定比例CO₂可以较好地实现提钒保碳效果。复合喷吹有利于降低渣中全铁含量,大幅提升钒在渣金间的分配比,从而提高钒渣品位。复合喷吹的终点钒渣主要物相为Fe₂VO₄与Fe₃O₄。