硫氧镁水泥是由氧化镁粉、硫酸镁水溶液和改性剂制成的镁质胶凝材料,具有轻质、早强、导热系数低等特性,是一种新型绿色建筑材料。近年来众多研究学者对其进行了广泛而深入的研究,研究主要集中在改性及其水化反应机理等方面,但硫氧镁水泥的长期性能鲜有报道,一方面水化产物的稳定性缺乏相应的研究;另一方面,硫氧镁水泥体系中存在较多的游离氧化镁,可能会影响水泥的耐水性和体积稳定性。这严重制约了硫氧镁水泥的实际工程应用,所以有必要对硫氧镁水泥的长期性能进行系统的研究本文选用氧化镁粉、硫酸镁和外加剂柠檬酸作为原材料制备硫氧镁水泥。通过研究不同活性含量的氧化镁制备的硫氧镁水泥的抗压强度,得出氧硫比（α-Mg O/Mg SO4摩尔比）、水硫比（H2O/Mg SO4摩尔比,表示硫酸镁溶液浓度）、外加剂柠檬酸掺量等因素对硫氧镁水泥抗压强度、耐水性能、碳化性能的影响。采用MIP、XRD、SEM等检测方式对硫氧镁水泥物相组成、含量和微观结构进行表征。探究硫氧镁水泥净浆耐久性能的作用机理。取得主要研究成果如下:（1）使用不同活性含量的氧化镁制备硫氧镁水泥时,摩尔比组成对其抗压强度、耐水性能和碳化性能影响较大。在一定范围内增大硫氧镁水泥的氧硫比可以提高水泥石的抗压强度及软化系数,但氧硫比过大,体系反应产生相对较多的Mg（OH）2,试件抗压强度降低、耐水性能差。随着水硫比增大,水灰比偏大,体系内多余水分增加,晶体的生成量和结晶度降低,孔隙率增加,水泥石抗压强度降低、耐水性能变差。（2）合适的外加剂柠檬酸掺量能够极大程度地提高硫氧镁水泥的耐水性能、抗碳化性能。随着外加剂柠檬酸掺量增加,氧化镁与水反应形成氢氧化镁受到抑制,促进517相的形成,水泥石生成517相的相对含量增加,水泥石抗压强度增强、耐水性能和抗碳化性能提高。（3）活性含量较小的氧化镁粉想要配置出较高强度的硫氧镁水泥可能需要较高浓度的硫酸镁溶液（即较小的水硫比）和较高的氧硫比,但这同时会导致体系的水灰比过小,导致搅拌成型较为困难,造成所得试件不够密实,试件孔隙率增加。（4）氧化镁活性的减小,制备的水泥石平均孔径变大,大孔的比率较高,水泥石结构疏松,强度低,耐水性差。其次,水泥中含有大量的非活性氧化镁,在水中的水化速度要比在大气环境中快得多,水化生成膨胀性氢氧化镁,导致水泥开裂形成微裂纹,增加了水泥与水的接触面积,加速水泥试件中水化产物氢氧化镁的溶解,最终导致试件的开裂甚至破坏。（5）氧化镁活性越小,硫氧镁水泥石碳化后生成的碳化产物越多、孔隙体积变化越大、微观结构越密实,碳化后强度增长明显。氧化镁活性越大,硫氧镁水泥石碳化后生成的碳化产物越少、孔隙体积变化越小、微观结构变化越不明显。