近年来,汽车电子行业竞争日趋激烈,车载类电子元器件生产企业面临着制造成本上升、同类企业竞争加剧、产品质量要求更加严格等压力。H企业迎着汽车电子产品的风口,成立车载事业部,主要为国内重点汽车电子客户群体提供电子变压器产品。为了提升利润空间,提高产品竞争力,必须有效降低生产成本,而目前居高不下的不良品率与低下的生产效率成为影响企业发展的主要因素。因此降低变压器生产过程中的质量不良率与提升变压器的生产效率对提高自身市场竞争力,扩大企业盈利空间有着重大意义。本文运用精益六西格玛理论,以A变压器生产项目为例对车载变压器生产车间的两个重点问题进行研究改进:（1）针对生产质量问题,应用DMAIC改进流程,通过帕累托图、SIPOC流程分析确定焊锡不良为首要质量问题;接着运用流程图、鱼骨图、因果矩阵图、FMEA、假设检验等六西格玛管理工具对问题的根因进行分析;根据分析结果,对焊锡不良问题制定相应的解决对策,对简单影响因子采取快赢改善,对复杂因子进行试验设计,并提出最佳的参数配置方案,实施改善并固化成果。结果表明产品焊锡不良问题得到有效解决,不良率从5.87%降低至0.98%,因质量缺陷造成的损失显著下降。（2）针对生产效率问题,应用价值流图技术对整个生产流程进行分析,发现影响生产效率的主要因素为生产线均衡性差,存在较多浪费。根据分析结果,运用先进先出、看板管理等精益方法将生产线改进为拉动式生产模式,并通过瓶颈工序改善、工位局部调整与合并等方法提高生产线平衡率;最后借助Flexsim仿真并绘制未来价值流图,对比改善前后情况发现,生产线平衡率从改善前的67.44%提高到85.00%,增值比由0.281%增加至0.430%,在制品数量大幅减少,单日生产量增加23.5%,A变压器的生产效率得到有效提升。A变压器生产线通过精益六西格玛进行质量改进与效率提升,保证了交付产品的质量与时效性,大幅提升了客户满意度。同时精益六西格玛管理的实施,进一步完善了生产管理体系,提高了员工专业素养与工作积极性。精益六西格玛管理在A变压器项目的应用研究为其他系列变压器生产项目提供了实际的参考价值,对公司精益六西格玛工作的开展进行了有益的探索。