全文共分六章:第一章为综述部分,该章详细介绍并总结激光熔凝处理对金属材料的表层组织结构、晶粒尺寸、表层硬度、耐磨性及疲劳性能的影响等各个方面的相关研究报道,探讨激光器、激光功率、扫描工艺参数与材料的原始组织成分对激光熔凝处理结果的作用,并在此基础上提出全文工作的基本思路与方法.第二章对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢经过Nd:YAG脉冲激光离散熔凝处理后的微观组织结构变化进行了观察,并对不同激光处理扫描工艺可能引起的组织结构差异进行了比较.观察表明在熔凝层的最表面会形成一层纳米晶层,其厚度约为2-3μm,晶粒尺寸在10nm量级.此外,热影响区内有大量变形孪晶生成.第三章通过实验考察了不同的表面激光熔凝覆盖率对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢疲劳性能的作用,并从晶粒尺寸、表面形貌及表层变形等几个方面讨论了激光溶凝处理影响不锈钢疲劳性能的作用机理.结果表明激光表面熔凝处理在疲劳寿命高周端可以显著提高1Cr18Ni9Ti不锈钢的疲劳抗力.在我们研究的五种试样中,表面熔凝区覆盖率为19.6﹪时,激光熔凝处理提高材料疲劳抗力的效果最好.第四章讨论了1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢在激光熔凝处理过程中形成的成分梯度、凝固速率梯度、组织结构梯度、显微硬度梯度、激光作用的表层温度场梯度的分布情况.该章主要结构是激光熔凝处理后,不锈钢表层显微硬度明显提高;表层显微硬度提高程度随熔凝坑覆盖率的增加而增加;显微硬度的分布情况与材料表层中变形孪晶的分布有很大的关系.第五章利用环块摩擦磨损的实验方法研究了激光熔凝处理时1Cr18Ni9Ti不锈钢耐磨性的影响,并通过对摩擦表面的观察,分析激光熔凝处理前后实验材料磨损机制的改变.该章指出激光熔凝处理可以显著改善1Cr18Ni9Ti材料的摩擦磨损性能.激光熔凝处理形成的表面熔坑凸台分布情况是影响摩擦机制与耐磨性的主要原因之一.第六章为全文工作的总结.因此,通过该论文的工作我们知道激光熔凝处理对1Cr18Ni9Ti钢的微观组织结构会产生重要的影响,并由此可以对材料的疲劳性能与磨损抗力有较大的提高.此外,不同的激光熔凝坑间距对材料组织及随后的疲劳与磨损性能的影响效果之间有显著的差异,因而在进行激光熔凝处理时,选择合适的激光扫描工艺参数是必要的.