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本文系统研究了新型形变热处理工艺（固溶-大变形冷轧-高温短时退火-时效）对7050铝合金微观组织及性能的影响。通过冷轧及退火有效细化了晶粒组织，时效处理进一步提高了合金的综合性能。利用OM、EBSD、TEM研究了冷轧及退火过程中合金的晶粒组织演变与第二相析出规律，并通过常温拉伸实验考察了微观组织变化对性能的影响。研究结果表明：7050铝合金80%冷轧后在120℃时效处理时，变形组织发生了回复，析出相呈球状和杆状两种形态。随着时效时间的延长，杆状析出相数量增多，尺寸增大，冷变形促进了析出相的快速析出和长大；合金的强度先迅速降低后升高再逐渐降低，并在4h时效时强度达到最高；延伸率先迅速增大，而后变化不大。合金冷轧后在120℃时效4h时，抗拉强度为681MPa，屈服强度为645MPa，延伸率达到10.8%，冷轧后时效处理显著改善了合金的塑性。合金冷轧后在380-420℃进行了3-10min的短时退火。研究表明：退火温度低于400℃时，合金发生部分再结晶，再结晶具有明显的取向特征；退火温度高于400℃时，合金发生完全再结晶，晶粒尺寸细小均匀，平均尺寸为28.6μm。随着退火温度的升高，析出相尺寸逐渐减小，密度先增大后减小；合金的抗拉强度和屈服强度逐渐升高，延伸率先迅速增大后减小。400℃以下短时退火时，随着保温时间的延长，再结晶分数变化不大，析出相尺寸和密度都增大，前10min内合金没有完成析出过程；400℃以上短时退火时，随着保温时间的延长，晶粒没有明显的粗化，析出相尺寸增大，密度降低，析出相发生了Ostwald熟化。随着保温时间的延长，380℃退火时合金的强度升高，延伸率减小；410℃退火时强度降低，延伸率先增大后减小。经此形变热处理工艺处理后，7050铝合金抗拉强度达到573MPa，屈服强度达到492MPa，延伸率为19.2%，合金在保持着接近固溶态高塑性的同时，强度水平超过了相同时效工艺处理的固溶时效态合金。与7050-T7651态板材相比，合金的强度水平略有提高，但延伸率提高了4.2%，显著改善了合金的综合性能。