本研究以工业工程的知识为背景,运用精益六西格玛的方法,结合H厂汽车衡生产实际需要及场地现状,从生产管理着手,进行综合分析与研究,经过多次工艺路线的优化设计与改进,形成了一个较为完善合理的实际问题的解决方案,这个方案优化了流程、提高了效率、减少了浪费、降低了成本,并使产品的质量保证能力也得到了进一步的提升。改进工作的起点从了解国内外精益生产的管理成果开始,并以此为基础,寻找出独特的、适合于项目需求的解决方案。工作的重点有三个方面：一是通过分析现状,找出该生产线需要改进的瓶颈工序；二是找出改进的有效方法,减少生产过程中的浪费；三是实施改进,达到优化流程的目的,并进行验证。通过该过程的努力与实践,使整条生产线的生产效率得到了较大的提高,并降低了劳动者的劳动强度,达到了预期的目的。论文分为五章：第一章为绪论,介绍了论文的选题背景、国内外相关研究综述,以及论文主要内容和结构；第二章为精益生产与生产线布局理论概述,阐述了精益生产理论的诞生过程及其特点、精益生产的常用工具,以及生产线布局的相关理论；第三章为H厂汽车衡生产线现状分析,分析了H厂汽车衡生产线现状及存在的问题,并提出了优化目标；第四章为H厂汽车衡生产线问题的界定和测量,对H厂汽车衡生产线优化过程的界定和测量阶段进行了研究,第五章为H厂汽车衡生产线分析与改进,对H厂汽车衡生产线优化过程的分析、改进阶段进行了研究,并对优化效果进行了分析,最后为结论,对全文进行了总结。