该文研究连铸坯中的缺陷以及缺陷对钢坯及其后续产品的影响.文中首先以贵州钢绳公司在生产过程中拉拔断裂的钢丝为切入点,分析其断裂的原因之一是钢坯原始组织中存在有夹杂物、疏松和缩孔等.然后以首钢生产的钢坯为原料,分析钢坯内部存在的缺陷与其力学性能的关系,发现钢坯的力学性能与其缺陷含量的关系是相反的,即钢坯中的缺陷数量大的,其性能差.再之后把原来的钢坯取下一部分,通过锻压方法得到不同压缩比和不同直径的钢坯,分析不同部位的钢坯在锻压后缺陷和力学性能的变化情况以及变化关系.得出钢坯在加工成后续产品过程中,缺陷对性能的影响不如对钢坯的明显,即没有缺陷与性能的对应关系,从而得出组织对性能有着较大的影响,为了证实这个结论,又把热锻后的钢坯进行了950℃等温淬火和随后的550℃的等温回火,结果证明后续的热处理对性能的影响与加工工艺对性能的影响同样重要.接下来把锻压后的钢坯与成品盘条做对比试验,分析钢坯在加工过程中加工工艺与处理手段对其后续产品性能的影响.对比发现,在钢铁公司经过拉拔的盘条中,其抗拉强度优于热处理后的热锻钢坯,但其塑性不如热锻钢坯,其主要原因是拉拔的盘条变形大,加工硬化大,又经过了冷却处理,得到了较多的珠光体组织,但是由于盘条冷却过程时间较短,速度较快,珠光体来不及细化,因此其塑性低,而热处理后的热锻钢坯由于进行了两个小时的等温淬火和两个小时的等温回火,保温时间长,珠光体得以细化,使得索氏体数量大增,因此其塑性较好.文中最后又对比了盘条在拉拔成钢丝过程中组织及性能的变化,发现在盘条的拉拔过程中,组织细化,抗拉强度和塑性都有了很大的提高,原因是盘条在拉拔成钢丝前要进行铅浴热处理,使得盘条中的索氏体数量达到了90％以上,因此其性能有了很大的提高.