社会对能源和矿产资源需求的日益增加,造成了环境的严重污染。例如:大量的土地被金属冶炼后的尾矿堆放所占用,造成地下水及大气污染。因此,需要考虑利用尾矿制备绿色环保材料,以期节约成本并降低能耗。其中,泡沫玻璃作为一种无机保温材料已引起人们的关注,而采用尾矿所制备的泡沫玻璃无疑是建筑保温材料理想选择之一。本文选取锡盟钼尾矿为主原料,配合不同类型及掺量的发泡剂制备泡沫玻璃。系统的研究了发泡剂类型以及掺量对泡沫玻璃的烧结过程中液相黏度以及导热系数和物相、形貌的影响。对比了理论模型计算和实际测量泡沫玻璃的导热系数。具体研究内容及实验结果如下:钼尾矿泡沫玻璃烧结样品的液相黏度随SiC掺量（0³.0wt.%）增加而降低,导致样品孔隙和孔径均增大,从而增强样品的整体膨胀。当使用较低掺杂量（<4.0wt.%）的CaCO₃作发泡剂时,样品烧结过程中的液相黏度先降低,当CaCO₃掺杂量（>4.0wt.%）随着CaCO₃掺杂量增加,会先提高液相高黏度对应的温度值,而随着温度的上升又降低液相低黏度对应的温度值。使用Na₂CO₃作发泡剂,随着发泡剂掺量从0wt.%增加至12wt.%时,会急剧降低烧结过程中的液相黏度。其次,我们将SiC作为发泡剂的导热系数结果与4种分析模型进行比较,发现Parallel模型与预测结果吻合较好。采用2.5wt.%的SiC和97.5wt.%的钼尾矿在1150℃烧结制得的泡沫玻璃体积密度为0.37g/cm³,气孔率达到85.14%,导热系数为0.22w/m·k,已达到国家保温材料的标准。值得注意的是本文制得泡沫玻璃使用的原料添加量达到99.5⁹7wt.%几乎是纯废物,在制备过程中不会释放有毒害物质,经济环保。因此,使用钼尾矿为原料制备具有潜在应用的泡沫玻璃,解决钼尾矿大量堆积的问题。由于使用CaCO₃或Na₂CO₃所制备泡沫玻璃,样品气孔率较低,体积密度与导热系数偏高,因此分解型发泡剂不适合用作以高硅含量的钼尾矿为原料制备泡沫玻璃的发泡剂。