目前,大型旋转机械设备在我国的石油行业中得到了大量的应用,其中的烟气轮机不仅是炼化行业的核心设备,同时也是非常重要的节能装置。由于其复杂的结构、恶劣的操作环境,使其目前成为炼油企业故障率较高的动力设备之一,它的安全运行是企业安全生产的命脉和基础,同时设备维修成为了确保设备安全运行的重要手段。以可靠性为中心的维修(Reliability-centered Maintenance即：RCM)是目前国内外通用的,依据装置的可靠性,来决定装置设备预防性维修活动、优化维修制度的一种系统工程方法。RCM技术是炼化行业能够实现长周期、安全运行的主要维修方式,它不仅适用于静设备,还可以适用于动设备,能够显著提高企业设备的管理水平,因此,本文主要对烟气轮机的主要部件应用RCM分析,实现烟气轮机的安全、高效、长期运行,同时可以减少维修的费用。本课题在分析以RCM实施过程的基础上,将RCM与烟气轮机维修管理密切的结合。本文准确把握烟气轮机各个部件的功能原理,进而把握各部件的故障模式和故障原因,从而对烟气轮机进行综合分析,得到一个完整的维修方案,以此达到维修优化的目的。事故树分析法(简称FTA:Fault Tree Analysis)是一种对复杂系统进行可靠性、安全性的分析、预测及设计的简单而有效的逻辑推理方法。在本文中,分别构建了烟气轮机及其重要部件轴承的事故树,并对其基本事件进行了重要度分析,可以掌握烟机中的薄弱环节,并对其进行监测,这有利于故障的及时发现并做出相应的检维修策略,有利于烟气轮机机组的长周期运行。