随着科学技术的发展,工业上对材料性能的要求越来越高,对金属间化合物以及陶瓷相的关注越来越多,它们以优良的性能被广泛应用于各个领域。模具钢由于有耐磨损、耐高温等要求而需进行表面处理。本文主要研究利用激光熔覆和等离子喷涂工艺在钢表面制备Ti-Al以及TiN涂层,达到在提高材料性能的同时降低成本的目的。本文首先采用机械球磨制备Ti-Al和Ti的球磨粉末,再采用DTA、XRD、SEM分析方法研究了球磨粉体的组织结构。结果表明:随着球磨过程的进行,粉末颗粒细化,过程中无金属间化合物形成。然后采用激光熔覆和等离子喷涂工艺在Q235钢基体表面制备Ti-Al涂层和TiN涂层,采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对涂层物相和组织分别进行分析,结果表明:激光熔覆涂层与基体形成了冶金结合,而等离子喷涂则为机械结合。球磨粉末熔覆制备的涂层组织更致密,激光熔覆涂层晶粒尺寸随扫描速度的增大而减小。最后对涂层进行硬度、高温稳定性及耐腐蚀性试验,结果表明TiN涂层的硬度最高,在功率为1200W,扫描速度为600mm/min时,其硬度为1013.5HV,大约为基体的9倍。Ti-Al涂层在功率为1000W,扫描速度为600mm/min时,其硬度为949.5HV。等离子喷涂制备Ti-Al涂层硬度最高达到了535.67HV。激光熔覆涂层的硬度随扫描速度的增加而增大。两种工艺制备的涂层均有良好的高温稳定性。激光熔覆的Ti-Al涂层耐腐蚀性最好,在功率1000W,扫描速度为600mm/min时,约为600(kohm)。其它涂层耐腐蚀性由于组织不够致密而变差。