稀土是中国重要的战略资源和工业核心原料。随着国民经济的快速发展,市场对高品位稀土精矿的需求越来越大,高品位稀土变得尤为重要。目前稀土浮选生产面临的主要技术问题是稀土矿物中的氟碳铈矿和独居石以及萤石,重晶石,重晶石,磷灰石等都是半可溶性盐矿因在浮选过程中显示出相似的浮选行为,而且钙和钡石矿物质不易被抑制,从而难以分离浮选。本文针对以上存在的问题进行了详细的研究,利用超导高梯度磁选机的特点及矿物比磁化系数的差异,在损失极少量稀土的情况下,使稀土矿物得到有效富集并将其与萤石等脉石矿物分离,从而降低易浮脉石矿物对稀土浮选的干扰,使得进入浮选的物料性质得以改善,减少药剂用量,提高精矿产率及回收率。因此进行稀土共伴生含钙、钡脉石矿物的预先抛除可有助于完善稀土矿选矿的技术和理论体系,对提高稀土选矿技术指标具有重要的理论和实际意义。首先利用永磁筒式磁选机和电磁高梯度磁选机。通过预先除铁,然后引入超导高梯度磁选机,将微弱磁性矿物与无磁性矿物进行分离,试验结果表明,超导磁选对白云鄂博矿中含钙钡脉石矿物预先抛除、稀土矿物预先富集,超导磁选可在损失极少量稀土(稀土作业回收率98.79%)的情况下,显著富集稀土矿物,降低稀土精矿中萤石等脉石含量(REO/F比由原矿的0.80提高到1.83),从而降低易浮脉石矿物对稀土浮选的负面影响,可适用于工业生产。其次本实验对矿物进行浮选稀土时,以H205作为矿物的捕收剂,水玻璃作为抑制剂,FM-20为起泡剂,进行了稀土粗选条件实验。最后得到浮选的最佳条件是:矿浆浓度为60%,水玻璃用量为0.56 kg/t、抑制剂用量为6.67 kg/t、浮选温度为55℃、矿浆pH=8~9、起泡剂用量为0.2ml、起泡剂搅拌时间为3min、浮选时间5min。在粗选条件实验的基础上,采用“一粗二精”开路实验和中矿返回的闭路流程实验,最终获得了回收率为72.91%,REO品位为51.45%的稀土精矿。最后通过与未经超导高梯度磁选预处理矿的浮选试验进行对比可知,采用超导高梯度磁选技术,稀土精矿的回收率提高了4%,稀土精矿提高了6%,H205的药剂用量节省了75%,抑制剂药剂用量节省了25%。