为了充分发挥我国稀土资源优势，发展我国的NdFeB稀土永磁产业，本文比较系统地研究了模压成型粘结NdFeB永磁体制备过程中的相关问题，包括磁粉的粒度分布，粘结剂含量，成型压力对NdFeB磁体磁性能的影响，以及对无粘结剂热压成型工艺的探索。在不同工艺条件下制备粘结磁体，利用NIM-2000H磁性能测试仪、PW1700x射线衍射仪和QUANTA400型扫描电子显微镜等测试分析手段，研究了各个工艺参数对NdFeB磁性材料磁性能的影响。在大量实验的基础上制备出了Br=0.714T，Hej=721kA·m，(BH)max=86kJ·m3的磁体。 　　通过理论研究，得到了粘结磁体原料配比与组分参数间的关系、磁性能与组分组成间的定量关系表述、压制过程中粉末的运动规律、磁体在空间所产生磁场的理论公式。这些结果为磁体制备和磁体使用前设计提供了理论依据，避免了工作的盲目性。 　　通过大量的实验研究表明，不同尺寸的颗粒按一定比例混合可以适当提高磁性能，当混合情况为：100目与80目磁粉的质量比是1：0.45时，再把混合磁粉与200目磁粉按质量比为1：0.5的比例混合，可以明显提高磁体的密度和磁性能。与磁性相体积分数变化趋势相同，磁体性能随粘结剂含量增加呈现先提高后降低的规律，当粘结剂与磁粉质量比为3％～4％时磁性能最佳。成型压力是工艺参数中最敏感的因素之一，成型压力的增加对磁体的性能而言有利，但考虑到实际设备和模具的承受能力，本实验获得的最佳的成型压力是730Mpa。