虽然具有良好的减震性、相对低廉的生产成本、优良的综合力学性能和加工性能等特点,球墨铸铁在大气、海水、土壤等服役环境下的耐蚀性能较差。而热浸镀铝技术可以提高钢铁制件抗高温氧化和耐蚀性能,在石油、化工、冶金、机械装备等领域获得了广泛应用。本文研究了不同浸镀介质对热浸镀铝球墨铸铁的合金层演变规律、耐腐蚀性能和机械性能的影响,分析了热浸镀铝球墨铸铁的腐蚀机理和断裂失效机理。表面镀层主要由A1层和Fe-Al合金层组成,合金层生长过程由反应扩散机理控制,且近似遵循抛物线规律。浸镀介质为纯A1和Al-1.0RE时,合金镀层较厚,合金层/基体界面不规则,呈舌状分叉；浸镀介质为Al-3.6Si和Al-3.7Si-1.0RE时,合金镀层较薄,合金层/基体界面相对平整。热浸镀铝球墨铸铁在NaCl溶液中的腐蚀过程由四个阶段构成：钝化膜的形成、腐蚀坑的萌生、腐蚀坑的长大以及钝化膜的破坏。浸镀液中加入稀土可以净化铝液,减少钝化膜上的缺陷,阻止腐蚀坑的萌生,提高热浸镀铝球墨铸铁在NaCl溶液中的耐腐蚀性。当渗铝试样厚度为5mm时,A1和Al-1.0RE中浸镀试样的强度和塑性显著降低,Al-3.6Si和Al-3.7Si-1.0RE中浸镀试样的强度和塑性与铁素体基球墨铸铁相近；当渗铝试样厚度为1mm时,热浸镀铝球墨铸铁的强度和塑性出现不同程度降低。当合金层较厚且合金层/基体界面不规则时,合金层率先产生主裂纹,裂纹前端与石墨球之间铁素体中由于应力集中产生微裂纹,随后微裂纹密度增加导致主裂纹扩展和铁素体撕裂。当合金层较薄且合金层/基体界面平整时,合金层中产生连续裂纹并与基体部分脱开,而后的断裂机理与球墨铸铁基体相似。