随着新型冠状病毒疫情的爆发,全球在一次性口罩和医疗防护服等医用防护纺织品的需求日益增多,用于加工大型宽幅产业用布和产业用网的定型机械设备也变得越来越重要。定型机是用于织布定型的机械设备,即定型化纤、丝织物以及棉纱等纺织材料,在一定压力和温度下经过定型整理的原材料有利于后续的成品加工。本课题针对传统定型机设备在定型整理织物的过程中存在的精度不高和自动化水平较低的问题,对定型机控制系统进行研究和设计。首先,根据织物定型整理的工艺流程,分析得出影响定型质量的关键因素,结合生产技术指标,明确系统的控制要求;基于对定型机设备各模块的具体功能和实现原理的剖析,确定了系统的整体结构以及各被控对象的控制方案;针对定型机设备控制对象多且各模块相对距离远的特点,本系统采用S7-200smart系列PLC作为主站,并配有两个PLC从站和一台触摸屏,同时选择PROFINET通讯协议保证上下位机之间的信息交换的快速性和准确性。其次,详细分析了各控制单元的控制目标,针对温度控制自适应调节困难的问题,采用三相功率调节器作为温度的主要控制装置,建立了热风箱的温度数学模型;并于温度控制中应用模糊自适应PID智能控制策略,在MATLAB中的搭建模糊自适应PID控制算法模型,使用SIMULINK进行仿真分析;结果表明模糊控制算法在PID参数整定方面有较好的应用效果,与传统PID控制策略相比较,在温度调节上具有明显的优势,可以更好的优化系统精度。最后,针对各控制方案的控制要求,对定型机设备的软硬件进行设计。定型机控制系统总体架构分为上位机和下位机,根据安全性和稳定性要求,完成了对现场设备的选型,以及电气回路的设计。在下位机设计中采用DCS控制结构实现分级控制,通过PROFINET通讯协议完成各级之间的数据交换;运用MCGS组态软件设计定型机上位机登录系统以及监控画面,实现工业生产的集中控制;通过对定型机控制系统的实验室初步调试和工业现场的功能调试,证明了该控制系统的有效性以及实用性。