将油菜籽分别在不同温度、风量、初始水分条件下进行热风薄层干燥,根据干燥曲线拟合干燥方程,得到MR=exp [–( 0.000736T+0.001185Q–0.001526 M0–0.019466)Xt],表明Lewis方程能很好地拟合菜籽热风薄层干燥模型。此模型反映了三种因素与干燥水分比的关系,比以往的研究采用两种因素拟合的方程更为精确。依据此模型,开发设计出油菜籽热风薄层干燥计算程序,可进行干燥参数的快速计算与估计。 　　测定不同干燥条件对菜籽发芽能力、油的酸值、油的过氧化值等品质的影响,结果表明：75℃以上高温对菜籽的发芽能力有破坏作用；初始水分、热风风量对菜籽发芽能力影响较小；在45~85℃、初始水分16~22%、风量12~24 m3/h条件下,菜籽油的酸值均维持在国家标准二级油品质之内,油的过氧化值均小于 5.0 mmol/kg,为国家规定一级油品质。 　　利用隶属度方法来综合判断干燥品质,寻找既能保证菜籽品质又能提高热风干燥效率的最佳干燥工艺,通过响应面优化BB试验设计,以所得综合分为依据建立油菜籽热风薄层干燥品质的数学模型,回归模型的方差分析表明,影响干燥品质综合分的主要因素依次是：干燥温度、初始水分、热风风量,预测最优干燥条件为干燥温度58.6℃,菜籽初始水分18.98%,风量18.55 m3/h。 　　在5种微波功率下干燥油菜籽,根据干燥曲线建立微波干燥方程,并测定微波功率对菜籽品质的影响,结果表明：高功率的微波对菜籽的生命力有显著的破坏作用；在110 W~1480 W微波功率范围内,菜籽油的酸值变化在合理范围之内,过氧化值在1170 W功率干燥后呈显著上升趋势。 　　采用固相微萃取-气质联用方法分析热风干燥、微波干燥后油菜籽的挥发性成分,结果表明：热风干燥后菜籽的挥发性成分有85余种物质,微波干燥后菜籽中含有79余挥发性成分。 　　将热风干燥后的菜籽模拟度夏条件储藏,测其水分、发芽能力、油的酸值、油的过氧化值、微生物指标等品质变化规律,并分析储藏过程中挥发性成分与品质指标之间的相关性。结果表明：菜籽油的酸值在储藏期内无明显劣变趋势；油的过氧化值总体呈现缓慢波动上升的趋势,保持在国家一级油品质范围内；储藏期间检测出的微生物数量很少；挥发性成分中,2-乙基-1-己醇随着储藏时间的延长,相对含量下降；酸类挥发性成分与菜籽的过氧化值有很强的线性正相关性。通过分析挥发性成分,可为探索油菜籽品质的快速检测方法提供理论基础。