表面粗糙度作为量化衡量带钢表面质量好坏的主要指标,合理的带钢表面粗糙度设定不仅能够提高带钢冲压时的变形行为和涂镀后的外观面貌质量,而且可以提高材料的耐蚀性,因此带钢表面合格且稳定的表面粗糙度分布是钢铁企业关注的重点。国内某钢铁企业产品曾经一直以普通食品饮料罐为主,缺乏高等级产品,因此为了抢占国内高端产品的市场份额,该企业积极拓展产品领域,高粗糙度奶粉罐类产品是包装用镀锡板中的高端产品,其高端产品定位及特殊的印涂工艺,对带钢表面高粗糙度的稳定性提出了严格的要求。为此,本文基于该钢铁企业实际科技攻关项目,以其1420双机架平整机组为研究对象,将高粗糙度奶粉罐类产品为切入点同时兼顾其它表面等级产品,对双机架平整机组带钢表面粗糙度形成机理及其控制技术进行了系统地开发,主要内容如下:首先,根据现场实际生产数据,利用实验轧机,分别从来料因素、平整工艺参数的设定、轧辊工艺以及配辊制度等四方面对双机架平整机组成品带钢表面粗糙度的影响规律进行了研究,找到了影响成品带钢粗糙度的主要因素;随后,从平整轧制过程中工作辊表面粗糙度衰减机理及预报模型的开发、平整轧制过程中带钢表面粗糙度形成机理及预报模型的建立两方面入手,对双机架平整机组带钢及轧辊表面粗糙度进行了定量的研究;最后,分别从来料表面粗糙度标准的制定、平整工艺的优化以及配辊技术的优化等三方面入手完成了双机架平整机组平整过程带钢表面粗糙度控制技术的开发,并将该技术应用到生产实践,提高了成品带钢表面粗糙度控制精度,取得了良好的使用效果,给企业带来了经济效益。