本文重点研究了整体狭缝式正压气流牵伸的PE/PET(聚乙烯/聚酯)双组分纺粘非织造生产工艺及工艺参数对PE/PET双组分纺粘非织造布的性能影响。双组分纺粘法(双组分熔融纺丝成网工艺)是将两种不同的高分子聚合物分别由两套独立的原料输出装置输送到两台挤出机进行加热熔融,通过两套独立的熔体过滤器、熔体输送管道、计量泵后进入纺丝模头,经过纺丝模头的均匀分配到达纺丝组件,两种熔体在纺丝组件的出口处进行结构复合,形成双组分熔体细流;离开喷丝板后的熔体细流在空气中冷却的同时,以一定速度被拉伸变细、变长,通过机械装置或气流的作用形成纤维网,并最后经过加固形成双组分纺粘非织造布。本课题选用的整体狭缝气流正压拉伸工艺,其拉伸原理:气流拉伸丝条的介质是采用高压压缩的空气,利用气体质量小易于扩散的特性。拉伸气流本身对长丝没有直接的握持作用,通过高压气流对长丝产生的粘性摩擦力和在狭逢下方区域由于气流作用丝条强烈波动或摆动而产生的压推力,这两个力的共同作用使长丝得到有效的拉伸。在PE/PET双组分纺粘非织造布的生产过程中,主要的工艺参数有:干燥温度、计量泵转速、纺丝温度、冷却风温度和风速、牵伸压力、牵伸器狭缝宽度、纺丝速度、成网帘速度、热轧辊压力和温度等,这些参数决定了PE/PET双组分纺粘非织造布的性能,主要包括:长丝线密度、结晶度、拉伸断裂性能;纺粘非织造布的纵横向断裂强力、断裂伸长率、成网均匀度等指标;此外,还专门研究了侧吹风温度与纤维试样结晶度和纤维线密度的关系、牵伸压力对纤维线密度的影响、纺丝速度与牵伸气流速度的关系等。分析了工艺参数与产品性能之间的关系,并探讨形成这些关系的根本原因,对实际生产将会有直接的指导意义。