本文是要将质量控制管理理论运用于实践中。首先分析了北汽福田皮卡总装线的工艺流程现状及存在的问题，并对关键工序提出相关的质量改进措施。其次，是运用“两图一表法”(排列图、因果图及改进表)，通过对整车总装线生产过程所进行的各项检测统计出的质量问题反映情况，即整车的一次下线合格率统计，作出排列图，根据出现问题的寡众，由多到少依次排列出来。依据帕累托原理，列出占全部所出现问题80%数量的问题项，从而再由因果图及4M1E的考虑思路出发，发现并反推找出这些质量问题所涉及的皮卡总装线上的导致问题出现的有关各道工序。依据现有对过程质量控制和质量改进方式方法的认识和分析，展现出总装线上对涉及到的工序的过程质量控制和质量改进的现状，并指出问题具体所在，并运用改进表，依照所涉及的导致问题出现的有关工序，提出改进措施及巩固措施，保证质量改进的持续性及有效性。最后，是要建立全过程的质量控制体系。从总装线开始，向其上下游进行延伸。从上游的采购、物料配送到下游的市场，以及所有与生产总装线相关的内部部门或外围单位对生产总装线的过程质量控制影响，提出了分析改进建议。