拉丝是冶金工业中的重要分支,我国拉丝行业起步比较晚,相对来说拉丝技术落后,特别表现在拉丝生产线控制技术方面。拔丝机属于冲击性负载特性,要求电机具有起动转矩大,低速时输出满转矩的特性,在联拔过程中同时要求多台拉丝机高转速、高精度的同时实现比例联动控制,这对拉丝控制系统的设计带来了一定的技术难度。目前在拉丝机工作方式中,直进式拉丝机是常见的一种,在以前通常采用直流发电机-电动机组(F-D系统)来实现。直进式拉丝机是拉丝机中最难控制的一种,由于它是多台电机同时对金属丝进行拉伸,作业的效率很高。不象水箱拉丝机和活套式拉丝机,允许金属丝在各道模具之间打滑。同时它对电机之间的同步性以及动态响应的快速性都有较高的要求。近年来,随着电子产品的不断发展,联拔(拉)丝控制系统也得到发展,目前多采用PLC模拟量控制变频器方式,但这种控制方式存在着抗干扰性差,一些张力控制、参数调整不方便等缺点,即使选用特殊变频器也不能满足生产线对拉拔技术的需要。针对目前存在问题,本课题提出了基于现场总线技术的多联拉丝机控制系统的设计方案,利用PROFIBUS总线式数字控制所具有的抗干扰能力强、控制精度高、响应速度快等特点,以达到克服原控制系统存在的缺点。该设计方案采用现场总线与PLC、变频器和HMI联合控制系统的设计思路,实现对多台电机高速、高精度连动进行控制。本次设计采用总线控制技术不仅提高了系统的控制水平,而且减少施工的接线点、故障点和将来的维修量,提高了系统运行的可靠性,设计中通过与SCADA软件配合,实现了拉拔品种设定、操作自动化、生产过程控制、实时闭环控制、自动记米等功能,进一步提高生产效率,为生产工艺水平的提高,提供了一个平台。本项目完成了基于总线技术的多联拉丝机控制系统的设计,该生产线已于2005年8月实现工业运行,目前运行状况良好,已达到预期设计的目的。