随着计算机和网络技术的不断发展,传统的生产管理模式对于企业解放生产力、提升管理效益作用有限,企业必须与时俱进,探索实践先进的制造模式。制造执行管理系统(Manufacturing Execution System,MES)可以为用户提供一个快速响应、灵活机动、精细规范的制造环境,有效保障企业提高品质、优化生产周期、降低成本和提升顾客满意度,是企业实现高效制造战略和车间敏捷生产的关键技术途径。目前,MES在国外制造业的应用已经相当普遍,给企业带来了巨大的经济效益,在国内还处于起步发展阶段。而且现在国内外市场上的MES一般都是针对流水线型、大批量批产型制造企业而定制开发的,这类系统极难适应多品种、小批量、高精度、研制生产调试试验往复严重又无规律,而且打乱正常生产秩序的各类指令性或急件生产特别频繁的某航天企业电装车间的生产管理需求。另外,当前国内外普遍的企业信息化制造之路是建立各自相对独立的ERP和MES系统,两者之间一般仅仅是完成数据的交互和通信,没有应用层面和业务层面的业务交互,不利于发挥企业各信息系统整体作用。因此本论文主要的研究内容是利用中国航天科技集团某制造企业当前已经在使用的用友ERP系统NC平台,集成开发适合于该单位以非流水线型生产方式为主的电装车间的MES系统,实现车间从接收生产任务到产品完工入库的制造执行全过程信息化管理,提高车间整体生产效率。系统主要包括:生产任务管理(生产任务的归口接收确认)、工序计划管理(细化生产任务至工序及排产)、生产过程管理(整个生产现场操作管理及监测、统计、分析)、质量检验与入库管理(工序检验、产品检验、不合格品控制以及入库管理)、外协管理(生产工序需外协的管理)五大重要模块,并以此为试点探索适合于国内航天制造型企业的车间管理MES系统。本论文详述了应用软件项目管理方法,开展的从需求分析,到方案设计、详细设计再到系统实现及测试等一系列研究工作。需求阶段主要明确开发系统的功能与应用范围,以及需求优先级。设计阶段重点是按照前期确定的系统需求,对每个模块进行详细设计,形成设计说明书。数据库设计严格遵循规范要求开展数据库概念设计、逻辑设计、E-R图设计等。系统采用J2EE应用技术、Oracle数据库、ADO.net数据库连接技术进行开发实现。系统通过设计详细测试用例进行综合测试,找出系统中的错误加以改正,及开展试运行,验证实际设计效果。