近年来中国煤炭行业的迅猛发展使得其对矿山机械的需求也日益增加,复摆颚式破碎机作为常用的矿山机械,以其结构简单、可靠性高、性能优良等优点广泛应用于冶金、化工、矿山等行业中。目前多数国内生产厂家都是采用传统的经验类比法对复摆颚式破碎机进行设计,不仅使其强度和刚度难以保证,而且往往会造成材料的浪费。采用有限元分析方法代替传统的经验类比法对复摆颚式破碎机进行设计分析,对于改善破碎机的整体性能、增强企业的产品竞争力、提高国内复摆颚式破碎机的生产水平具有重要意义。本文以PEl300x1500复摆颚式破碎机为研究对象,主要研究内容如下：(1)将复摆颚式破碎机简化成四连杆机构进行运动学分析,得到了动颚上任意一点的运动规律,并在此基础上对动颚进料口、排料口和质心这三个关键点的运动轨迹进行了相关的计算和分析；对简化后的四连杆机构进行静力学分析,得到任一工况下破碎机各机构之间的受力关系。(2)提出了一种根据运动速度确定破碎力在动颚板上分布的新方法,并求出了破碎力合力在一个周期不同时刻的大小及作用位置,在此基础上,分析了五种工况下复摆颚式破碎机各个机构的受力情况,为破碎机的强度分析奠定了基础.(3)采用ANSYS软件中的APDL命令对复摆颚式破碎机的动颚和机架分别进行参数化建模,对模型的简化、关键参数的选择、相邻结构间的连接方式、载荷和约束的加载方式等建模过程中的相关技术进行了详细说明,并对建立的有限元模型进行了可信度分析。通过对模型的合理布局,不仅构建了动颚和机架之间的连接关系,同时还改进了约束和载荷的加载方式,使得对复摆颚式破碎机强度的有限元分析更加合理可信。(4)以动颚和机架的有限元模型为基础,在五种破碎力较大的工况下对动颚和机架分别进行有限元静力分析,得到了各个工况下动颚和机架上的应力分布,确定了其中的最危险工况。针对最危险工况,对动颚和机架进行了结构改进及优化设计,在保持其重量略有下降的基础上,使动颚上的最大应力从163.132MPa下降到了114.501MPa,机架上的最大应力由330.479MPa下降到了134.590MPa,大大改善了动颚和机架的力学性能,使其满足了安全工作的强度要求,为大型复摆颚式破碎机合理经济的结构设计提供了参考依据。