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高温过滤除尘系统是低碳环保的IGCC、PFBC等洁净煤电站的关键子系统,直接影响着电站的稳定运行和发电效率。非对称过滤结构的多孔陶瓷管是该除尘系统的核心部件,它由起承载过滤膜作用的支撑体和起除尘作用的过滤膜两部分组成。目前这种多孔陶瓷管存在的主要问题是强度低和过滤压降大。支撑体的强度决定着整个过滤管的强度,过滤压降的80%左右源自于碳化硅多孔陶瓷支撑体。本文以制备高强度和低过滤压降的碳化硅多孔陶瓷支撑体为研究目标。首先对碳化硅粉料进行球磨整形,从而有效提高其在支撑体坯体成型过程中的流动性。其次基于K2O-SiO2-Al2O3三元相图在莫来石初品区研究了不同配比的高岭土和钾长石所制备的粘结剂的物相对支撑体弯曲强度的影响,得出钾长石中含有25%高岭士是最佳粘结剂配方,所制备的支撑体强度最高。然后研究了石墨,活性炭,PMMA三种造孔剂对支撑体微观形貌及弯曲强度的影响,得出了活性炭作为造孔剂制备的支撑体性能最优。最后根据XRD和弯曲强度等测试确定了支撑体的烧结工艺。采用280μm的α-SiC为骨料,钾长石,高岭土为粘结剂,利用交交试验通过半于压成型法制备出片状多孔支撑体,研究不同成型压力,活性炭造孔剂,粘结剂在1420℃的烧成温度下,多孔支撑体的孔隙率、弯曲强度和过滤压降的变化。当成型压力为6MPa,活性炭造孔剂含量15%wt,粘结剂含量20%wt时,支撑体的抗弯强度和气孔率同时增加；成型压力为12MPa,活性炭造孔剂含量20%wt,粘结剂含量20%wt时,支撑体的过滤压降和气孔率同时减小。结合正交试验调优结果和工程应用高强度而低过滤压降的原则表明：成型压力为12MPa,活性炭造孔剂含量15%wt,粘结剂含量20%wt时,可获得孔隙率35.8%、弯曲强度为31.8MPa的SiC多孔陶瓷支撑体。当过滤速度为0.16m·h-1时,该样品的过滤压降为2.9hPa。