随着优质木材的日益减少及人们对其消费需求的增长,实现低档木材高档化利用,对我国建设资源节约型社会和环境保护具有重要战略意义。本文通过在木材内部浸入单体,采用热引发法使其在木材内部聚合,从而提高木材性能,实现木材的高附加值利用。研究主要涉及了热引发法制备单板塑合木产业化的关键技术:浸渍液配比、浸渍工艺及固化工艺的优化,生产设备的设计与使用,以及单板塑合木的阻燃、应用等方面的研究。通过实验室研究和工业化中试,优化出热引发法制备单板塑合木的浸渍液配方:以甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主单体,苯乙烯（St）用量为20%,马来酸酐（MAn）用量为5%,偶氮二异丁腈（AIBN）用量为0.25%为浸注液;优化出浸渍固化工艺参数:前真空度-0.09MPa,时间10～30min;加压浸注压力1.OMPa,时间30～90min;加热固化温度（85±5）℃,时间100～150min左右,压力0.8～1.0MPa。使用塑合木生产专用设备—真空加压浸注/热固化罐,结合特殊设计的单板架与集液板,实现了单体利用率在88%以上。采用热引发法工业化生产制备了单板塑合木。电镜观察发现,浸渍液渗透到木材细胞腔和细胞间隙中,并在其中聚合,且聚合物分布较均匀。单板塑合木的性能研究结果:静曲强度、静曲弹性模量、冲击强度、耐酸碱性及尺寸稳定性较素材明显提高,表面润湿性略有降低但不影响其胶合和涂饰。单板塑合木的阻燃研究结果表明,用阻燃剂FRW处理木材单板和添加甲基磷酸二甲酯（DMMP）对单板塑合木的浸渍液的聚合性能没有影响;在使用FRW处理单板的同时在浸渍液中添加DMMP更能获得最佳的单板塑合木阻燃性能,优化出阻燃剂FRW载药率为1 2%、DMMP用量为15%时;FRW阻燃处理对单板塑合木力学性能有不利影响,而使用DMMP阻燃处理提高了单板塑合木力学性能,同时采用FRW和DMMP阻燃处理,单板塑合木的力学性能有所改善。用单板塑合木作为表板,分别与杨木地板基材、聚乙烯基木塑复合材料（木粉/高密度聚乙烯复合材料,HDPE-WF）地板基材胶合,开发了两种新型高档地板:单板塑合木强化实木复合地板、塑合木/木塑复合地板,优化了生产工艺。