锅炉的炉管因受飞灰磨损引起的爆管和泄漏是锅炉在运行中经常发生的事故之一。高频熔覆技术是一项新兴的表面处理技术，该技术可以有效地改善金属表面强度。　　本论文进行了锅炉炉管的高频熔覆机的设计，并开展了对锅炉管高频熔覆实验研究，验证了高频熔覆技术对于锅炉炉管表面强度提高的实际应用价值。　　论文所设计的高频熔覆机，采用PID温度控制技术，从而大大减小了加热过程中的温度波动，以保证熔覆质量稳定。　　设计了氮气保护系统，有效的防止了熔覆过程中对熔覆层的氧化。设计采用了新型温度传感器大大提高了熔覆温度控制精度和熔覆过程自动化水平。　　实验结果表明，高频熔覆技术可在锅炉管表面熔覆一层与锅炉管基体冶金结合的熔覆层，通过配置不同成分的金属粉末可得到不同性能的熔覆层，以满足锅炉管不同部位的耐磨耐蚀要求。