近几年,新能源汽车的兴起,同时在国家政策引导下,进入了众多的跨界造车企业,市场竞争也开始更加激烈。汽车工业的头部车企也面临重大考验,2018年通用公司、福特公司全球减员,市场占有率萎缩。然而新能源汽车的可靠性也面临众多考验,市场暴露出多个品牌车辆的续航不足、系统突然锁死等各种质量问题。因此在这样的背景下,企业提升质量水平是赢得市场竞争力的关键。A公司是一家主要生产汽车零部件的公司,在国内细分领域中拥有一定的地位。近几年的快速发展,A公司在质量管理方面出现了许多纰漏,产品质量投诉也有所增加。而且在如今激烈的市场环境下,必须要尽快提高质量管理水平。对A公司的质量管理流程优化,就是达成这一目标的关键方法。本文以A公司质量管理流程为研究对象,首先对研究背景和相关流程优化理论进行了整理说明。其次通过对质量管理流程的梳理,运用成功因素法、学习五角星法和帕累托图工具筛选出运行效率低且优化收益高的三个关键流程:产品质量先期策划流程、外协件质量管理流程和售后质量表现监控流程。然后分别对这三个关键流程运用失效模式分析和ASME分析工具进行诊断,分析出三个流程中存在的各种问题,如:产品质量先期策划流程中存在三初始资料的审核环节缺失、新设施设备的控制、SOP文件的可行性、过程能力的确保等问题,外协件质量管理流程中存在的非增值的时间太多,售后质量表现监控的维度单一等问题。最后使用ECRS工具和“流程四要素”法,从问题出发找到根本原因,从提高流程的运行效率、减少流程中的非增值环节、加强内部信息的共享、提高产品开发流程的可靠度,对流程的内容、关系、逻辑、职责等方面进行优化。也提出了绩效考核方法、组织结构的调整、正面的激励措施、制度的调整等,为流程优化的成功提供保障。此篇文章研究的主要内容就是质量管理工作中包含的流程优化内容,同时还总结了几点保障业务流程优化顺利进行的组织层面和制度层面的举措。期望可以给有关工作人员提供顺利开展工作、提升汽车整体质量的参考作用。