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本文研究了含丙烯腈基团橡胶(NBR、HNBR)与饱和分子链结构橡胶的共混改性,本课题采用HNBR与AEM共混改善HNBR的性能,并且得出综合性能优异的共混配比以改善NBR的性能,以及NBR分别与HNBR、AEM、CM共混改善NBR的耐热性能,主要研究了共混比例、不同补强剂并用对共混胶料性能的影响。综合两种橡胶各方面的优秀特点,制备耐高温、耐低温、耐老化和力学性能优异的共混材料。研究表明：HNBR与AEM橡胶并用,两者具有很好的相容性,能够明显提高HNBR的耐热空气老化性能,改善HNBR的低温性能,随着AEM用量的增加,HNBR/AEM共混胶料的硫化速率降低,加工性能提高,力学性能降低,耐热空气老化后性能提高,耐油性能降低；补强剂中并用甲基丙烯酸盐可以提高HNBR/AEM共混胶的力学性能和耐老化性能,MgMA的效果较ZDMA好。与NBR相比,HNBR具有较高力学性能、耐高温老化性和耐臭氧性能,NBR与HNBR具有很好的相容性,NBR并用HNBR可以明显提高了NBR的力学性能、耐热空气老化性能和耐臭氧老化性能,随着HNBR用量的增加,NBR/HNBR共混胶的拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率逐渐提高,热空气老化后性能变化率逐渐降低,压缩永久变形逐渐增加,臭氧老化后性能保持率逐渐提高。NBR与AEM并用能明显改善胶料的加工性能,提高胶料的耐老化性能,但随着AEM用量的增加,NBR/AEM共混胶料的力学性能降低；HNBR/AEM(50/50)共混胶料具有较好的综合性能,NBR与HNBR/AEM(50/50)共混时的性能,并用HNBR/AEM(50/50)能明显提高NBR的耐高温老化性能和耐臭氧性能,随着并用胶HNBR/AEM(50/50)含量的增加,NBR/HNBR/AEM共混胶的加工性能提高,力学性能先降低后增加,热空气老化后性能变化率降低,臭氧老化后性能保持率增加。NBR与CM具有很好的相容性,NBR与CM并用明显改善NBR的耐高温老化性能和耐臭氧老化性能,随着CM用量的增加,NBR/CM共混胶的拉伸强度降低,撕裂强度和拉断伸长率增加热空气老化后性能变化率降低,耐臭氧老化后性能保持率提高；DMA分析表明并用CM后胶料的低温性能降低。TGA分析表明,NBR/CM(60/40)的主链降解温度低于NBR,但失重比例较少,因此耐高温性能仍较好。