随着燃气轮机技术的不断发展,高温合金材料在汽轮机行业的应用越来越广泛,由于高温合金材料切削性能差,在 GH4169上加工小孔螺纹是生产中的难题。用传统加工方法攻丝极易引起丝锥折断,造成工件尺寸照配甚至报废,从而延误工期并造成经济损失。　　振动攻丝是在刀具或工件上附加一个有规律的振动,使传统攻丝方法的连续切削过程,变成间断重复的脉冲切削过程,以达到降低扭矩、提高刀具使用寿命,提高螺纹精度的目的。　　为探索使用不同的工艺方法加工小孔螺纹,解决难切削材料 GH4169的小孔攻丝问题。本文分析了传统攻丝和振动攻丝不同的工作机理,通过螺旋振动装置和数据测量装置,测量了 GH4169振动攻丝的切削扭矩,同时分别对 GH4169、45钢、铝合金材料用传统攻丝和振动攻丝两种方法进行加工,对加工时产生的扭矩及螺纹精度对比检查。　　通过实验数据表明,振动攻丝可以大幅降低攻丝扭矩,提高刀具使用寿命,并且利用振动攻丝加工的螺纹牙型完整、对称。总之,振动攻丝是GH4169小孔攻丝的较理想加工方法,应用于实际生产不但能大幅提高生产效率,而且还可以提高产品合格率,减少经济损失。