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7000系Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金具有高的比强度和硬度、易加工、较好的耐腐蚀性能和较高的断裂韧性等优点,广泛应用于航空、航天和军事领域,但该系合金的缺点是组织热稳定稳定性不好。本文着眼于当今超高强铝合金发展趋势,结合内蒙古自然基金项目,以100℃~300℃的服役目标为使用目标,以Sc和Zr为微合金化元素,主要研究热处理对Al-Zn-Mg-Cu合金性能和组织热稳定性的影响。采用喷射沉积技术制备了Al-12Zn-2.4Mg-1.1Cu-0.3Sc-0.2Zr-0.3Ni合金,通过硬度测试和差热分析等方法,借助光学显微镜、扫描电镜、透射电镜观察和XRD衍射分析等手段研究了热处理制度对实验合金的力学性能和显微组织的影响。研究结果表明:圆形过喷粉颗粒直径约为3~15μm,合金沉积坯组织为均匀等轴晶,晶粒平均尺寸15μm。沉积坯在460℃经过0~24h退火处理后,晶粒尺寸仍保持在15μm左右,其硬度值在57~60HRB之间;挤压坯在470℃、480℃和490℃下分别进行0~2h固溶处理,合金的硬度值在61~67HRB之间;Sc、Zr微合金化后合金沉积坯、挤压坯组织保持较好的热稳定性。沉积坯理想的退火工艺为460℃保温12h,挤压坯480℃固溶处理后在保温0.5h时硬度达到最高值66.68HRB。喷射沉积凝固过程中,实验合金中析出明暗相间LI2型初生A13(Sc,Zr)粒子,大小在100~200nm。挤压坯经480~℃/ 2h+120~℃/ 24h时效处理后,α(Al)基体内析出呈蹄状的LI2型二次A13(Sc,Zr)粒子,Al(Sc,Zr)粒子基本没有长大,粒子尺寸为7~12nm。合金挤压坯480℃/2h固溶处理后分别在110~~℃~ 150℃内进行时效处理,合金硬度呈近似“双峰”特征,经480~℃/ 2h固溶+110~℃/ 8h时效后合金最高硬度值为73.22HRB。η′相与少量G.P区共同作用是导致480~~℃/ 2h+120~℃/ 24h硬度值为67.1HRB的重要原因。