在热电站的建设过程中,蒸汽管道内输送的是高温高压的蒸汽,所以对于焊接连接管道的焊缝处需要进行一系列的热处理,面向管道焊接的热处理设备具有广泛的应用前景。　　 国内热处理设备中多工位的型号体积普遍较大,重量较重,不便于现场操作,而3工位的型号控制方式单一,不利于远程控制。本文作者应本地企业“江苏新源源电力建设实业有限公司”的邀请,通过对国内外同种设备技术发展状况的分析研究,设计开发了两台面向管道焊接的热处理设备,在性能和价格上均具有一定的优势。其中主要研究的内容包括:　　 在实现热处理设备所必备基本功能的基础上,加入集散控制的思路,提出了将整套设备规划成现场控制站和中央操作站两部分的设想。　　 现场控制站包括温度采集子系统、加热子系统和控制站软件子系统组成,构成了以工控计算机为核心,集数据采集、数据处理、加热控制和远程通讯功能于一体的有机体,各子系统间基于RS485总线、遵循DCON协议进行数据的交换。　　 中央操作站主要完成集散控制子系统的功能,体现为一组远程控制软件,其中第一代产品实现了远程查询的功能,第二代产品实现了远程监控的功能,中央操作站与现场控制站间通过基于RS232的无线网络进行交换数据,数据的格式参考DCON协议自己设计。　　 现场控制站软件和中央操作集散控制软件均严格遵循软件工程的思想,按照生命周期法,采用模块化的方法进行设计,主要完成信息的采集与平滑、PID温控组件、外部加密存储文件结构及算法和集散控制通讯指令等关键技术的设计。　　 基于本文所述过程开发出的设备经过内部测试,达到预期的目标,同时在价格上具有很强的竞争优势,得到了客户的充分认可。