本论文对间硝基甲苯催化加氢制备间甲苯胺工艺进行了研究，其中包括液相催化加氢和气相催化加氢。在液相催化加氢研究中，分别采用了Raney Ni、Ni-B非晶态合金和漆原镍三种催化剂。研究发现，采用Raney Ni为催化剂，NaOH与Al-Ni合金的质量比为1．7时制得的催化剂活性较高，在催化剂与原料质量比为6：100，甲醇作溶剂，反应时间为1h，反应压力1MPa，反应温度为80℃条件下间硝基甲苯转化率达100％；采用Ni-B催化剂，当BH₄^-／Ni²⁺=2左右制得的催化剂活性较高，在催化剂与原料质量比为3：10，无水乙醇作溶剂，反应时间为1h，反应压力1MPa，反应温度为100℃条件下间硝基甲苯转化率达100％，同时通过TEM对Ni-B非晶态合金进行表征；采用漆原镍为催化剂，展开剂为醋酸，锌粉与NiCl₂·6H₂O质量比为3：2时制得的催化剂活性较高，在催化剂与原料质量比为5：3，甲醇作溶剂，反应时间为1．5h，氢气流速15mL/min条件下间硝基甲苯转化率达100％，新鲜催化剂放置一周后活性才开始下降，催化剂可以循环使用10次，活性基本不变。在气相催化加氢中，使用固定床反应器作为反应装置。制备了铜硅胶催化剂，并考察了不同铜含量以及分别加入Ni、Co、Cr、Mn四种助剂对催化剂性能的影响，研究表明加入Cr助剂的含铜量为20％的硅胶铜催化剂是最好的。接着考察了各项工艺操作参数，包括催化剂的活化温度、反应温度、气液比、液时空速对问硝基甲苯的转化率的影响。研究结果表明：催化剂的活化温度在240℃以上，反应温度在270℃，气液比在9：1～11：1之间时，间硝基甲苯的转化率可以达到100％，催化剂的最大负荷为1．1mL／h·mL-cat。