定型机是用于对宽幅产业用布和产业用网(以下简称织物)进行定型加工,在适宜的温度、张力下对织物进行定型工艺处理,从而提高织物面的平整度,使之达到成品要求的设备。根据工艺要求,我们将整个定型过程分为四个部分进行控制。分别是主动辊控制,主要控制主动辊的转速,从而来控制织物的传动速度；拉伸控制,主要控制拉伸辊和拉伸架的前后移动,从而对织物进行纵向的拉伸定型；拉幅控制,主要控制拉幅电机的前后移动,从而对织物进行横行的拉伸；温度控制,主要控制热风箱的温度,使织物在设定的温度下进行收缩,从而达到要求的宽度。本论文是源于实际工程项目“河南华鑫网业有限公司7米定型机”。该定型机以传统的定型机为基础,对拉幅装置做以改进,设计出了独具一格的针板拉幅装置。论文主要研究定型机电气控制系统的组成以及控制方案,利用触摸屏作为上位机、可编程控制器、温控器、三相电力调整器作为核心控制设备,按照工艺要求对产业用网实现了自动定型。论文根据定型机的工艺流程和工艺要求,首先提出了定型机控制系统的总体方案；其次对各个控制部分的控制对象进行了详细的分析,并建立了数学模型。以此为基础,针对拉幅定型过程中织物受热收缩的问题,将变结构遇限削弱积分PID控制算法引入了拉幅控制系统中。根据整个控制系统的功能要求,考虑到系统的可靠性,分析设计了以台达公司的温控器,希曼顿公司的三相电力调整器,西门子公司的S7-200 PLC为控制器的硬件系统。选用昆仑通态的MCGS-TPC7062K系列触摸屏用于实现对现场的实时监测与控制。现场设备的运行情况证明,通过利用高精度的控制元件和先进的控制算法,使定型机控制系统运行正常,易于操作,在很大程度上减轻了操作人员的劳动强度。大大提高了织物定型的自动化程度。