回转式精炼炉主要用于大型或特大型铜冶炼厂的火法精炼工艺。它是目前国际上粗铜精炼使用较多的一种设备结构形式。 近年来我国有色冶金行业逐渐向国际靠拢，开始走向大型化、规模的发展道路，而我国大型有色冶炼设备的设计制造还处于引进阶段，本论文研究的对象是本世纪初从国外引进的一种大型回转式铜精炼炉设备，论文在分析其结构和工作原理的基础上，着重研究了该种设备的结构和制造工艺性，对关键零部件进行了结构优化和改进，以达到降低成本，减少加工和安装难度，实现国产化等目的。本文主要完成了以下工作： 首先，在分析了国内外炼铜技术的现状及发展方向之后，提出了设备大型化的要求、我国在这方面技术短缺的事实以及有色冶金设备国产化研究的必要性。 其次，在详细分析了回转式精炼炉的工作原理和设备结构的基础上，着重对炉体装置、支承装置等几个关键部件，通过理论计算、有限元分析以及结构对比、相似结构类比等多种形式，详细论述了回转式精炼炉的筒体、滚圈、水冷炉口、托轮、摇臂支承架、托轮轴承组等重要结构的优化设计过程和制作工艺的改进过程。在实际运用过程中，这些改进不但节省了原材料费用，缩短了制造和安装周期，也减轻了工人师傅的工作强度。 然后，论文结合我国有色冶金设备的现有状况，较为全面地对回转式精炼炉设备的传动系统和控制系统进行了分析和论述，提出了优化方案，部分关键装置实现了国产化和自动化。 总之，采用本论文优化方案设计制造出的几台回转式精炼炉先后用在云南铜业公司和江西铜业公司技改工程，从制造、安装到顺利投产整个过程，都收到了十分满意的效果，两家公司的年产铜量均先后突破了20万吨和35万吨，居我国铜行业领先地位。