宁夏某化肥厂尿素装置原设计为氨汽提工艺，生产能力为每天1740吨，为了提高生产能力，降低设备腐蚀程度，将生产工艺改造为 CO2汽提工艺，将生产能力提高到每天2610吨。在经过扩能改造后，尿素产品存在粉尘含量高、缩二脲含量高、水分含量高和粒度品级低等问题。本文通过查找高、中、低压系统、蒸发系统、造粒系统的工艺参数的控制质量和设备结构缺陷等原因，来解决尿素产品的质量问题。　　本文通过调整造粒系统的流化空气流量、喷射空气流量、温度、负压，造粒系统的返料比、加入甲醛量，破碎机和振动筛技改，将尿素粉尘含量控制在了30mg/m3；通过调整系统的各高、中、低压及蒸发系统的温度和液位等参数，将尿素缩二脲含量控制在1.0％以下；通过控制熔融尿液浓度、造粒机内温度、压力、风量和床层高度，蒸发系统的温度、压力、液位等参数，最终将水分控制在0.5%以下；通过造粒系统的参数优化，破碎机刀辊和尿素筛的技改，将粒度品级控制在96%以上。宁夏某化肥厂实施以上技改和措施后，收到了良好的效果，粉尘量也明显减少，产品中缩二脲从2.00%降到0.5%以下，水分从1.28%降到0.32%左右，优级品率由原来的56.34%提高到96.7%。大颗粒尿素质量进入国内先进行列。