精益生产（Lean Manufacturing）方式最早脱胎于日本的丰田生产方式，是由日本丰田公司在上个世纪七十年代在学习美国的大规模生产模式后，根据日本汽车生产的情况总结创造出来的一套大获成功的生产模式，其最主要的理念是在需要的时候，按照需要的数量，生产出需要的产品。精益生产方式与从前的大批量生产方式相对应，基本特点是零库存、低成本和快速反应。它是在任何制造企业中解决制造过程存在问题的一种有效工具。另外精益生产还强调全员参与，持续改善的概念，能够非常有效地利用公司的人力资源对公司的运作状况进行不断地改善。M卫浴公司是1995年成立于广州的一家中美合资的卫浴产品设计生产企业，产品主要是水龙头和花洒。产品70%出口，40%内销，年销售额约为6个亿人民币。在广州的工厂主要是负责组装产品，大部分五金塑胶配件都是外购所得。本文首先通过对M卫浴公司现时生产状况的调查，了解并分析其制造过程中存在的问题及原因，同时结合对精益生产方式的产生、衍生工具的学习及精益生产新发展的研究，然后，运用价值流图分析和IE工具生产线平衡分析等一系列精益分析工具对M卫浴企业制造过程中存在的问题进行剖析，找出M卫浴企业制造过程中存在的问题及其主要原因，然后在公司内部组织团队有针对性的在M企业内部展开精益生产项目的推进。在改善M卫浴企业制造过程中，深刻系统地介绍精益生产工具：5S、目视化管理、精益物流规划、物料配送、全员质量管理、TPM等的运用，分别从M卫浴公司的生产过程，布局规划，物流，质量管理，设备管理等方面进行改善和优化，力图取得了改善的效果。最后用现场管理的工具--标准化把改善的成果加以巩固。通过对Ｍ卫浴企业改善前后的比较，特别是在运作方面改善成果的比较，让大家能更直观地认识到：精益生产方式是M卫浴公司乃至整个制造企业如何改善及优化制造过程的一种有效的系统解决方案。