快速点磨削是高速/超高速磨削的一种更为先进、高效的磨削方式，融合了数控技术、CBN砂轮技术和超高速磨削技术等先进技术。点磨削具有磨削力小、磨削温度低等优点，主要用于轴类零件的加工。然而国外对该项技术的研究还不够深入，国内也没有掌握其核心理论与技术，因此迫切需要对该项工艺进行理论与应用研究。　　快速点磨削工艺的工作原理是:在水平和垂直两个方向上，要求砂轮轴线与工件轴线形成夹角。目的是使砂轮与工件间理论上是一点接触，在数控装置控制下砂轮精确进给，完成整个外圆表面的磨削。　　快速点磨削过程中倾斜角的存在，使得砂轮与回转形工件表面形成理论上的点接触，其磨削几何学，砂轮磨损特性等与常规磨削方式有很大的区别。倾斜角的存在影响磨削力、磨削热及砂轮磨损特性等。　　本文对快速点磨削工艺特性及相关技术进行了理论研究分析。结合经过改进后的磨床，侧重于从磨削几何学的角度对点磨削进行分析，通过对其进行建模，推导出砂轮当量直径、最大接触弧长以及未变形切屑厚度等参数。根据工艺特性，建立了磨削区温度和磨削力计算模型，同时对所建立的数学模型进行了仿真研究，并对其影响参数进行了分析。