电火花加工作为不同于传统加工的一种工艺方法,被广泛应用在模具行业和汽车工业等制造领域,并且发挥着不可替代的作用。长期以来,电火花铣削加工因其放电间隙与电极损耗补偿问题而一直作为常规成形加工出现困难时采用的补充手段。但随着复杂构件和难加工材料的不断出现,由于传统的机械加工方法在这方面的加工有局限,人们非常希望能用简单电极(如棒状电极)像铣刀一样进行电火花成形加工。与传统电火花成形加工相比,电火花铣削加工的优势是明显的,它不仅具有节省大量成形电极、缩短产品生产周期、减少加工费用、提高加工的灵活性等一系列重要意义。电火花铣削加工的成本低,加工柔性好,这都是传统加工方法无法比拟的。它给电火花成形加工提供了一个崭新的思路,其关键技术之一是电极损耗的检测与补偿。国内外诸多学者在电极损耗补偿上也做了很多的研究。他们主要从加工工艺着手减少电极损耗,或者设计复杂的检测系统,先检测电极损耗量再给予补偿。本文在建立工具电极损耗模型的基础上,采用定长补偿方法(即根据所需的加工精度,决定是否补偿,以及所补偿的量是多少)对工具电极的损耗进行补偿。即得出单层单道加工时电极轨迹分别为直线和圆弧时的补偿算法,并对工具电极复杂轨迹时的补偿方法进行了理论推导,最后通过做实验来验证理论模型。还通过以常用电极紫铜作为电极材料,以模具电加工常用的模具钢作为工件材料的正交实验,研究了电极损耗与其主要影响因素(峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔和加工时间)之间的关系。最后通过反复实验验证。